逆流式廢氣洗滌塔是一種高效的廢氣處理設備，其核心原理是利用氣液逆向接觸實現污染物的吸收與凈化。該設備主要由塔體、填料層、噴淋系統(tǒng)、除霧段及循環(huán)系統(tǒng)組成，廢氣從塔底進入并逆流向上，與從塔頂噴淋而下的吸收液充分接觸，污染物在填料層表面被吸收或發(fā)生化學反應，凈化后的氣體經除霧段去除液滴后排出。
逆流式設計顯著提升了處理效率。廢氣與吸收液在填料層形成逆流交叉流動，氣液接觸面積大且接觸時間長，確保污染物被充分吸收。例如，針對酸性廢氣（如H?S、SO?、NO?、HCl等），吸收液中的堿性物質可與其發(fā)生中和反應，生成可溶性鹽類隨液體排出。設備通常配備循環(huán)水泵和過濾網，實現吸收液的循環(huán)利用，降低運行成本。
一、日常檢查與監(jiān)控
運行參數監(jiān)控：
pH值：對于化學洗滌（如酸堿中和），每日至少檢查1-2次循環(huán)液的pH值。確保其在設定范圍內（如堿洗塔pH 9-11）。pH異常是加藥系統(tǒng)故障或反應失衡的首要信號。
液位：檢查循環(huán)水箱液位是否正常，避免泵空轉或溢流。自動補水系統(tǒng)應確保正常工作。
風機與泵：監(jiān)t運行聲音是否正常，有無異常振動或噪音。檢查電機溫度和電流。
壓力/壓差：監(jiān)測塔體進出口壓差。壓差明顯升高是填料堵塞或除霧器堵塞的直接證據。
目視檢查：
檢查塔體、管道、泵、閥門有無泄漏。
觀察出風口有無明顯帶水（白煙過大），判斷除霧器是否失效。
檢查電氣箱、電纜有無老化或受潮。
二、噴淋系統(tǒng)的保養(yǎng)
噴嘴檢查與清理：
頻率：每月或根據水質情況（如易結垢、含顆粒物多，則需更頻繁）。
方法：
停機、斷電、排空。
拆下噴嘴，檢查噴孔是否堵塞（由結晶鹽、粉塵或雜質引起）。
用清水或稀釋的酸/堿（根據堵塞物性質）浸泡，再用軟毛刷或壓縮空氣清理。
檢查噴嘴有無磨損、變形或裂紋，如有則更換。
注意：嚴禁用硬物（如鐵絲）捅噴孔，以免損壞噴嘴。
噴淋管道：
檢查管道有無堵塞或泄漏。
清理管道過濾器（如有）。
三、填料層的保養(yǎng)
檢查與清理：
頻率：每3-6個月或根據壓差變化。
方法：
打開塔體檢修門。
檢查填料是否堵塞、結垢、破碎或塌陷。
對于輕度結垢，可嘗試高壓水槍沖洗（從上往下沖洗）。
對于嚴重堵塞、破碎或板結的填料，必須更換。
注意：操作時避免踩踏填料，防止壓碎。清理后確保填料分布均勻。
填料支撐裝置：
檢查支撐格柵是否變形、腐蝕或堵塞，必要時清理或更換。
四、除霧器的保養(yǎng)
沖洗：
自動沖洗：確保除霧器沖洗程序定期自動運行（如每2-4小時一次，每次1-2分鐘）。這是防止堵塞最關鍵的措施。
手動沖洗：如果自動沖洗效果不佳或發(fā)現堵塞，需停機后進行徹d的手動高壓水沖洗。
檢查與更換：
頻率：每6-12個月或發(fā)現帶水嚴重時。
檢查除霧器葉片是否變形、腐蝕、斷裂或嚴重堵塞。
對于絲網除霧器，一旦嚴重堵塞或破損，通常需要整體更換。
五、循環(huán)水箱與加藥系統(tǒng)的保養(yǎng)
水箱清理：
頻率：每3-6個月或排污后。
方法：
排空水箱。
清除底部污泥、沉淀物和雜質。
用清水沖洗干凈。
檢查水箱內壁防腐層有無破損、鼓泡或脫落，及時修補。
加藥系統(tǒng)：
檢查藥劑儲罐液位，及時補充藥劑。
檢查計量泵是否正常工作，管路有無堵塞或泄漏。
清理加藥管道和噴嘴。
六、泵與風機的保養(yǎng)
循環(huán)泵：
按照泵的說明書進行常規(guī)保養(yǎng)（如檢查密封、潤滑軸承）。
確保進口過濾器清潔，防止泵吸入大顆粒物。
風機：
檢查皮帶松緊度（皮帶傳動型），必要時調整或更換。
清理風機葉輪上的積塵或腐蝕物，保持動平衡。
檢查軸承潤滑情況。
七、控制系統(tǒng)與儀表
傳感器校準：
pH計、電導率儀：每1-3個月進行一次校準，確保讀數準確。探頭需定期用專用清洗液清洗。
液位計：檢查其準確性。
電氣元件：
檢查接觸器、繼電器、PLC等是否工作正常。
緊固接線端子，防止松動。
八、季節(jié)性與長期停機保養(yǎng)
冬季防凍：
在寒冷地區(qū)，停機時必須排空塔體、管道、泵和水箱中的所有液體，防止凍裂。
或添加防凍液（需考慮與系統(tǒng)兼容性）。
長期停機：
徹d清洗塔內所有部件。
排空所有液體。
保持塔內干燥，必要時用干燥空氣吹掃。
斷開電源。
九、記錄與預防性維護
建立維護日志：詳細記錄每次檢查、保養(yǎng)、維修的內容、發(fā)現的問題和處理措施。
制定預防性維護計劃(PM Plan)：根據設備使用頻率、工況惡劣程度和廠家建議，制定年度/季度維護計劃，變被動維修為主動預防。
更新時間：2025-10-24 
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